Все лакокрасочные материалы (лаки, краски и эмали) содержат в своем составе связующее, пигмент и наполнитель, а также целый ряд специальных добавок ( стабилизаторы, эмульгаторы, анти-УФ и тиксотропные добавки, антисептики, фунгицидные добавки и т.д.), предназначенных для повышения их технологических и эксплуатационных характеристик. Косвенным показателем наличия добавок, как, впрочем, и качества остальных составляющих, является цена продукта. Несмотря на то, что добавки присутствуют в сравнительно небольших количествах, стоимость их достаточно высока, поэтому не следует ожидать безупречного качества от дешевых красок.
В быту и производстве используются термостойкие, химстойкие, эпоксидные, пищевые, фасадные, пентафталевые и битумные эмали.ъ
Термостойкие эмали предназначены для окраски металлических поверхностей, подвергаемых воздействию высоких температур от +300 до +600 градусов, и являются антикоррозионной защитой.
Химстойкие эмали используются для защиты поверхностей от коррозии и агрессивного воздействия различных факторов, например, в промышленном производстве. Лаки и эмали в комплексе используются при обработке строительных конструкций из бетона и железобетона, поверхностей различного оборудования. Химстойкие лаки и эмали ХВ-16, ХВ-124, ХВ-518, ХВ-784, ХВ-785 защитят предварительно загрунтованную поверхность от воздействия различных кислот (соляной, серной), газов, щелочных растворов.
Эпоксидные эмали (ЭП) также являются токсичными и пожароопасными. При высыхании дают однородную полуглянцевую поверхность. Используются при окрашивании предварительно грунтованных металлических поверхностей, находящихся в помещениях или под навесом. Для металлических и неметаллических поверхностей используют эпоксидные эмали серии ЭП- 255 и ЭП- 275. Поверхность приобретает стойкость к воде, маслу и бензину.
Пищевые эмали предназначены для защиты пищевых емкостей от агрессивного воздействия жидких пищевых продуктов.
Фасадные эмали предназначены для защитного покрытия надводной части металлических и бетонных конструкций гидротехнических сооружений (мосты, плотины, дамбы, ГЭС, портовое оборудование), для антикоррозионной защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в открытых атмосферных условиях, в том числе при одновременном воздействии некоторых солевых растворов и газовых сред.
Пентафталевые эмали (ПФ), при нанесении дают однородную гладкую пленку. Покрытие, подготовленное таким образом, устойчиво к изменению температуры от -40 до +60 градусов. Окрашиваются металлические и деревянные поверхности, неподвергающиеся атмосферным воздействиям. Пентафталевые эмали серии ПФ-115 используются при окрашивании поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, допускают шлифование. Токсичны, пожароопасные.
Битумные эмали предназначены для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.
Хотелось бы более конкретнее коснуться некоторых лакокрасочных материалов.
Начнём с полиуретоновых. Полиуретаны - продукты взаимодействия полиспиртов с полизоцианатами. Из последних чаще всего используется 2,4-толуилендиизоцианат, известный под названием продукта 102Т. Вместо него можно применять диэтиленгликольуретан - ДГУ, получающийся при взаимодействии 1 моль диэтиленгликоля с 2 моль толуилендиизоцианата. Этот продукт обладает пониженной токсичностью по сравнению с продуктом 102Т. ДГУ применяется в виде 70%-ного раствора в циклогексаноне. Отвердитель вводят непосредственно перед нанесением материала на окрашиваемую поверхность.
При работе с полиуретановыми лакокрасочными материалами необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, так как материалы вредно действуют на органы дыхания и кожный покров.
Покрытия на основе полиуретанов, обладая очень хорошей адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, характеризуются высокими механическими показателями: стойкостью к истиранию, твердость и эластичностью. Они отличаются атмосферостойкостью, стойкостью к маслам и растворителям, водостойкостью, газонепроницаемостью
и высокими диэлектическими свойствами.
Отечественная промышленность выпускает следующие полиуретановые лакокрасочные покрытия: лаки УР-976 (ТУ 6-10-1404-78), УР-9130 (ТУ 6-10-577-75), эмаль УР-175 (бывшая УР-231) (ТУ 6-10-682-76) и др.
Полиуретаны как пленкообразующие для лакокрасочных материалов находят всё большее применение. Это обуславливается высокими физико-механическими показателями и защитными свойствами полиуретановых покрытий, а также намечающейся к снижению стоимости исходных изоцианатов.
Всё большее распространение в лакокрасочной промышленности получают уралкидные смолы. В США, например, потребление уралкидных смол составляет 50% от общего потребления полиуретанов.
Уралкиды представляют собой алкидные смолы, модифицированные изоцианатом путем частичной замены фталевого ангидрида на изциатат при синтезе смолы.
Уралкидные ЛКМ по сравнению с алкидными быстрее высыхают, и покрытия на их основе обладают более высокой твердостью. В отличииот двухкомпонентных полиуретановых систем, уралкидные материалы являбтся однокомпонентными, характеризуются меньшей токсичностью, легкостью пигментирования, способностью наноситься любым методом , а также невысокой стоимостью и доступностью сырья - ароматических диизоциататов.
За рубежом разработаны тиксотропные уралкидные материалы, обладающие хорошей смачиваемостью пигментов и, следовательно, лучшими защитными свойствами. В результате натурных испытаний установлено, что пигментированные покрытия, содержащие 30% уралкида, имеют высокую атмосферостойкость и хорошо сохраняют цвет.
Уралкидные ЛКМ за рубежем широко применяются для окраски изделий из металла и дерева, в том числе крупногабаритных объектов. Выпускаются грунтовки, лаки и эмали. Разработаны рецептуры «толстослойных» систем, обеспечивающих быстрое высыхание покрытия по всей толщине (175-225 мкм).
Отверждение уралкидных смол происходит в результате окислительной полимеризации по двойным связям кислотной части смолы в присутствии сиккативов. Процесс пленкообразования сопровождается появлением окисленной поверхности пленки, толщина и плотность которой зависят от химического строения алкидного компонента в уралкиде.
Еще в СССР на основе уралкидных смол была разработана быстросохнущая эмаль УРФ-1128 различных цветов и грунтовка УРФ-0106.
Эмали УРФ-1128 и грунтовка УРФ-0106 представляют собой суспензии пигментов в уралкидном лаке с добавкой сиккативов. Эмали предназначены для окраски изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Приэтом изделия должны быть предварительно загрунтованы грунтовками ФЛ-03К или ЭФ-0121.
Грунтовку УРФ-0106 наносят краскораспылителем. Эмаль УРФ-1128 наносят кистью, безвоздушным распылением и в электростатическом поле.
По сравнению с эмалью ПФ-115 эмаль УРФ-1128 обладает ускоренным режимом сушки покрытий (6 ч при 18-22 С), более высокой твердостью, повышенной абразивостойкостью и улучшенным декоративным видом.
Грунтовка УРФ-0106 характеризуется ускоренным режимом сушки (4 ч при 18-22 С), более высокой седиментационной устойчивостью и лучшими защитными свойствами.
Отечественной промышленностью освоен выпуск быстросохнущей грунтовки холодной сушки УРФ-0110. Она представляет собой суспензию коррозионностойких пигментов и наполнителей в уралкидном связующем.
Наносится грунтовка пневматическим распылением. Для ускорения отверждения в грунтовку вводят ускоритель «25 в количестве 0,5-1 % от массы грунтовки.
Основные преимущества грунтовки УРФ-0110: более быстрое по сравнению с грунтовками ГФ-021 и ФЛ-03к высыхание (за 3 -4 часа) до состояния, пригодного к шлифованию, и лучшая по сравнению с другими быстросохнущими грунтовками, например НЦ-081, дисперсность, повышенная адгезия к металлу и хорошие защитные свойства.
Грунтовку УРФ-0110 холодной сушки можно применять при окраске деталей из алюминия и его сплавов и использовать взамен грунтовки ФЛ-03к горячей сушки для защиты от коррозии роторов электродвигателей, эксплуатируемых во влажной атмосфере при 180-200 С.
Грунтовка УРФ-0110 может быть применена также для приготовления аэрозольных составов и наносится методом аэрозольного распыления. Грунтовка в аэрозольной упаковке предназначается для грунтования дефектных мест предварительно зашкуренной и обезжиренной поверхности металла при ремонте.
Способность изоцианатов полимеризоваться с образованием циклических соединений привела к созданию полиизоциануратов, характеризующихся малой летучестью и соответственно пониженной токсичностью , а также повышенной термо-, свето- и химической стойкостью покрытий на их основе. Полиизоцианураты были получены при полимеризации 2,4-толуилендиизоцианата в растворе высушенного бензола в присутствии катализаторов - ацетатов калия, натрия и лития.
Полиизоцианаты изоцианатурной структуры получены также при сополимеризации 2,4-толуилендиизоцианата с гексаметилендиизоцианатом. Лаковые композиции на основе этих продуктов и эпоксидной смолы Э044 образуют покрытия с высокой химической стойкостью в агрессивных средах. Такие покрытия сохраняют, например, защитные свойства в 30 %-ных растворах едкого натра и серной кислоты свыше 2 лет и в 30 %-ном растворе соляной кислоты 1,5 года. Покрытия обладают также отличными физикомеханическими свойствами, очень высокой твердостью, цветостойкостью и быстрым высыханием.
Весьма перспективны однокомпонентные полиуретановые лакокрасочные материалы благодаря хорошим физико-механическим показателям и противокоррозионным свойствам получаемых покрытий. Эти материалы могут быть отверждены при холодной сушке за счёт взаимодействия свободных изоцианатных групп пленкообразующего с влагой воздуха.
К лакокрасочным материалам, отверждение которых происходит в результате взаимодействия свободных изоцианатных групп преполимера с влагой воздуха, относятся разработанные однокомпонентные лаки марок УР-293 и УР-294. Они изготовлены на основе избытка ароматического диизоцианата и частично переэтерифицированного аминоспиртом касторового масла. Отверждение покрытия происходит на воздухе при 18-25 С и относительной влажности 65-85 % без катализатора.
Лаки УР-293 и УР-294 выгодно отличаются от полиуретановых лаков серийного производства однокомпонентностью состава и способностью отверждаться без катализатора, хорошей адгезией к влажным подложкам, а также высокой водостойкостью покрытий, стойкостью к агрессивным средам и растворителям, повышенным сопротивлением к абразивному износу, высокой твердостью, хорошим блеском и декоративными качествами. Однокомпонентные полиуретановые лаки могут быть использованы для противокоррозионной защиты бетонных и железобетонных поверхностей различных сооружений, таких, как туннели метрополитена, опоры для линий высоковольтных передач, хранилища, отстойники и др. Они могут быть применены и для отделки полов промышленных зданий из кислотоупорного бетона и полимерцемента, эпоксидных и полиэфирных составов, а также для лакировки паркетных полов, мебели и других изделий из древесины.
На основе лака УР-293, представляющего собой олигомер со свободными изцианатными группами, разработана однокомпонентная полиуретановая эмаль холодного отверждения УР-49 (ТУ 6-10-1575-76). В качестве пигментов в эмалях темно-красно-коричневой и темно-зелёной соответственно применены красный железоокисный пигмент и окись хрома, обработанные кремнийорганическим соединением. Эмаль разбавляется смесью растворителей (этилгликольацетат, метилэтилкетон, бутилацетат, ксилол) до рабочей вязкости 15-17 с по ВЗ-4.
Эмаль УР-49 отверждается на воздухе при 18-23 С и относительной влажности не менее 65 % в течение 3-4 суток, при этом достигается твердость покрытия не менее 0,75 по маятниковому прибору.
Исследованиями установлено, что эмаль обладает комплексом ценных физико-химических свойств. Её можно рекомендовать в качестве защитного покрытия по дереву, бетону, а также по предварительно загрунтованному металлу. При этом предпочтительнее использовать грунты на основе эпоксиполиамидных или эпоксиполиуретановых композиций.
Эмаль УР-49 может быть, в частности, использована в качестве покрытия по полимербетонным и полимерцементным полам, а также для защиты трюмов морских судов, перевозящих минеральные удобрения.
На основе фталевого олигоэфира триметилолпропана, отверждаемого полиизоцианатбиуретом (ТУ 6-10-1475-75), разработана полиуретановая эмаль УР-176. Благодаря алифатической структуре отвердителя, являющегося производным гексаметилендиизоцианата, эмаль УР-176 образует покрытия, стойкие к фотохимическому старению, что позволяет рекомендовать их в качестве атмосферостойких. Широкие испытания, проведённые в натурных условиях, подтвердили высокие качества эмали УР-176, которая по защитным и декоративным свойствам значительно превосходит серийные алкидные эмали ПФ-115.
Покрытия на основе эмали УР-176 обладают высокой атмосферостойкостью (защитные свойства сохраняются в течение 8 лет, декоративные - в течение 5 лет), стойкость к низким и высоким температурам (от -60 до +100 С), высокой твердостью (0,8-0,9), абразивостойкостью, стойкостью к бензину, авиационным маслам, слабым химическим реагентам.
Эмаль может наноситься пневматическим или безвоздушным распылением, некоторые эмали (белая, синяя, голубая и др.) можно наносить также в электрическом поле высокого напряжения.
Для этой же цели может быть применена эмаль УР-1161 (ТУ 6-10-1111-74).
Однако эти эмали не стойки к действию высокой относительной влажности при повышенных температурах, обладают недостаточной межслойной адгезией к грунтовкам ФЛ-03к, АК-070 и др. Кроме того, покрытия эмалью УР-176 имеют высокие термические внутренние напряжения.
Отечественным производством была разработана эмаль УР-1180 (ТУ 6-10-11-43-2-78) разных цветов, лишенная указаных выше недостатков. Основой эмали служит фталевый олигоэфир триметилолпропана, отверждаемые полиизоцианатбиуретом.
Отличительные особенности покрытий на основе эмали УР-1180:
- стойкость в условиях длительных (в течение 500 суток) испытаний в гидростате с относительной влажностью воздуха 95 % при температуре 40 С, а также перепада температур от -40 до +40 С;
- стойкость к действию бензина, спирта, дихлорэтана;
- стойкость к воздействию минеральных удобрений, являющихся высокоагрессивной средой;
- атмосферостойкость, а также тропико- и грибостойкость;
- низкое термическое внутреннее напряжение и более высокий запас прочности (в 1,8 раза выше, чем у покрытий эмалью УР-176).
Эмаль поставляется комплектно с отвердителем - полиизоцианатбиуретом марки «К» (ТУ 6-10-1475-75). Перед применением полуфабрикат эмали смешивают с отвердителем, который вводится в количестве, указаном в паспорте качества. Доводится эмаль до рабочей вязкости 12-14 секунд по вискозиметру ВЗ-4 при 20 С растворителем Р-175 (ТУ 6-10-11-43-32-75).
Для защиты стальных поверхностей, медных и алюминиевых сплавов рекомендуется следующая система покрытия: грунтовка ЭП-0156 - один слой, эмаль УР-1180 - два слоя. Эти материалы наносятся методом пневматического распыления. Время высыхания эмали до степени 3: при 100 С - не более 1 часа, при 75 С - не более 2 часов и при 20 - 22 С - не более 12 часов.
Таким образом, эмаль УР-1180 может быть рекомендована в качестве защитного покрытия для изделий различного назначения, эксплуатируемых в открытой атмосфере в условиях воздействия влаги, минеральных масел, бензина и химических реагентов.
В целях создания защитного химически стойкого покрытия разработана полиуретановая эмаль УР-41 (ТУ 88 УССР 095.001-76) на основе простого олигоэфира и полиизоцианатного аддукта. Последний представляет собой 70 %-ный раствор в этилацетате продукта присоединения изоцианатных групп 13,5 %.
Эмаль УР-41 представляет собой духкомпонентную систему и наносится обычными способами. Продолжительность высыхания эмали до степени 3 при 20 С - не более 12 часов.
Покрытия на основе этой эмали обладают хорошими физико-механическими показателями, достаточной атмосферостойкостью и высокими защитными свойствами.
Установлено, что покрытие эмалью УР-41 обладает химической стойкостью в водных растворах щелочей, соды, солей и некоторых органических растворителей. Так, покрытие оказалось стойким в пресной воде в течение 360 суток, бензоле - 200 суток, 20 %-ном растворе серной кислоты - 90 суток и в других агрессивных средах.
Повышенная химическая стойкость покрытия обусловлена высокой степенью сшивания, а также низкими значениями коэфициентов диффузии, сорбции, проницаемости.
В результате опытно-промышленных испытаний установленно также, что эмаль УР-41 может быть применена для защиты конструкций и оборудования от атмосферной коррозии в местах газовых выбросов, ферм сгустителей и другого оборудования в производстве поливинилхлорида, винилхлорида, аэросила.
Полиуретановая эмаль УР-41 может быть эффективно использована также для окраски рыбных бункеров, трюмов и балластных цистерн в судостроении. Это позволяет значительно упростить технологию противокоррозионной защиты, а также уменьшить расход материалови снизить трудоемкость окрасочных работ. Технико-экономические преимущества применения эмали УР-41 обусловлены главным образом высоким содержанием его сухого остатка. В результате этого уменьшаются расходные нормы используемых материалов и снижается трудоемкость проводимой окраски. Наряду с эти увеличивается срок службы защитного покрытия по сравнению с ранее применявшимися лакокрасочными материалами. Так, эмаль ЭП-755, обладая хорошими малярно-техническими свойствами, дает покрытия с низкой эластичностью. Эмаль ХС-717 недостаточно технологична при проведении окрасочных работ в закрытых емкостях из-за высокого содержания легколетучих органических растворителей.
Что касается кремнийорганических лакокрасочных материалов...
Кремнийорганические полимеры представляют собой соединения, состоящие из чередующихся атомов кремния и кислорода и называемые силиконами. Исходным продуктом для получения кремнийорганических соединений служит четыреххлористый кремний, из которого синтезируют кремнийорганические хлориды. Гидролиз последних приводит в конечном счете к образованию линейных полимеров - полиорганосилоксанов.
Наибольшее применения для получения защитных термо- и влогостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-81, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Дальнейшее совершенствование лакокрасочных материалов на основе кремнийорганических полимеров осуществляется в направлении улучшения свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки.
Отечественной промышленностью освоены кремнийорганические лакокрасочные материалы с использованием полиорганосилазанов. Последние представляют собой полимеры или олигомеры линейного и циклического строения. Цепь полимеров состоит из чередующихся атомов кремния и азота (Si - Ni - Si).
Выпущены эмали КО-834 на основе метилфенилсилоксанового лака КО-08 с полиорганосилазановым отвердителем МСН-7 различных цветов: белого, салатного, серого, серо-голубого, голубого, синего, желтого, зеленого, красного, коричневого, черного, серебристого. Отвердитель вводится в эмаль непосредственно перед нанесением.
Основными преимуществами покрытий эмалями КО-834 по сравнению с покрытиями на основе серийно выпускаемых кремнийорганических эмалей КО-89, КО-811, КО-817, КО-823 и других являются способность высыхать в естественных условиях, сохранения твердости и защитных свойств при длительном (более 40 суток) воздействии повышенных температур (до 300 С), а также высокие физико-механические показатели (ударная прочность 500 Н*см (50 кгс*см), эластичность при изгибе 1 мм).
Современная техника предъявляет всё большие требования к качеству лакокрасочных покрытий. Широко применяемые в настоящее время термостойкие кремнийорганические покрытия не обладают достаточной стойкостью в условиях повышенной влажности. Разработана система лакокрасочного покрытия , предназначенного для защиты стальных поверхностей от одновременного воздействия влаги и высоких температур. Рекомендуемая система состоит из протекторной грунтовки на основе метилкремнийорганического лака КО-928 (ГОСТ 16508-70) с цинковым порошком в качестве наполнителя и покрывного слоя - эмали КО-844 (ВТУ НЧ 1134-72) на основе этого же пленкообразователя с силазановым отвердителем МФСН-В. Рабочая вязкость обоих материалов 13 секунд по ВЗ-4 при 20 С, продолжительность высыхания 1 час при 180 С.
Механизм защитного действия данной системы заключается в следующем. Привоздействии высокой влажности цинк, находящийся в составе покрытия, ведет себя как анод и расходуется в процессе коррозии, что позволяет защитить стальную поверхность. Придействии высоких температур противокоррозионная защита обеспечивается покрытием на основе кремнийорганических смол.
Лабораторными исследованиями установлено, что наилучшие покрытия для защиты стальных конструкций и дымоходов котельных установок, работающих при 100 - 500 С и подвергающихся воздействию кислых газов и тепловых ударов, могут быть получены из композиций на основе кремнийорганических лаков КО-919 (ГОСТ 16508-70) и КО-08 (ГОСТ 15081-78), пигментированных смесью алюминиевой пудры и графита в соотношении 1:1/1,5:1 (масс). Такие покрытия обладают достаточной термической и химической стойкостью, стойкостью к тепловым ударам, имеют гладкую блестящую поверхность, которая легко очищается от загрязнений сажей.
Разработана кремнийорганическая эмаль КО-198 (ТУ 6-02-841-74). Она представляет собой суспензию ингибирующего пигмента в кремнийорганическом лаке КО-831. Эмаль является однокомпонентной системой и может наноситься на поверхность кистью, пневматическим распылением, окунанием, в электрическом поле высокого напряжения. Рабочая вязкость эмали по ВЗ-4 соответственно 25-35, 18-25, 35-50 и 20 секунд. Наносят эмаль в 2-3 слоя с промежуточной сушкой в течение 10 минут. Оптимальную коррозионную стойкость покрытие имеет при толщине 75 мкм. Продолжительность высыхания эмали при 15-25 С - 20 минут. В качестве растворителя применяется сольвент, ксилол, Р-4 или спирто-толуольная смесь в соотношении 1:4 (по массе).
Покрытие на основе эмали КО-198 обладает высокой атмосферо-, водо- и тропикостойкостью, стойкостью к действию морской и минерализованных грунтовых вод, паров серной и соляной кислот, а также газов - хлора, сероводорода, аммиака, сернистого газа. Термообработанные покрытия стойки к нефтяным продуктам и обладают по отношению к последним антиадгезионными свойствами. Для повышения защитных свойств эмаль КО-198 можно наносить по грунту АК-070, ФЛ-03к или ВЛ-08.
Эмаль КО-198 может быть рекомендована для противокоррозионной защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию агрессивных грунтовых вод, паров азотной и соляной кислот, кратковременному воздействию серной кислоты, атмосферы. Эмаль может использоваться также для окраски внутренних поверхностей цистерн питьевой воды.
На основе кремнийорганических соединений производится эмаль КО-823 светло-зеленая. Она предназначается для покрытия теплостойких изоляционных материалов с целью защиты от коррозии в условиях длительного воздействия высокой влажности и температуры. Эмаль выпускается с вязкостью 25-80 с по ВЗ-4 при 20 С. До рабочей вязкости 12-13 с эмаль разбавляют толуолом или ксилолом. Эмаль наносится на поверхность окунанием. Продолжительность высыхания эмали 1 час при 350 С.
Покрытие эмалью КО-823 матовое. Оно обладает хорошими электроизоляционными свойствами в условиях 95-98 %-ной влажности, а также при температуре 400 С. Покрытие не разрушается при многократном изменении температуры от +400 до -60 С.
Практическое применение получили также органосиликатные материалы, представляющие собой продукты взаимодействия органических или элементорганических соединений с активированными силикатами и окислами. В зависимости от назначения и свойств органосиликатные материалы выпускаются по группам А, АС, В, ВН, Ц, П, С, Т.
Для получения покрытий, обеспечивающих коррозионную защиту, наибольшее применение получил органосиликатный материал ВН-30 (ГОСТ 5.1496-72), который представляет собой суспензию измельченных силикатов и окислов металлов в толуольном растворе полиорганосилоксанов. Он предназначается для окраски металлических и неметаллических поверхностей (опор контактной сети железных дорог и линий электропередач, металлоконструкций, фасадов зданий, кровли, электрофильтров и газоходов химических предприятий и т.д.) с целью защиты их от атмосферной коррозии.
Покрытие из органосиликатного материала марки ВН-30 может эксплуатироваться при температурах от -60 до +300 С. Срок службы покрытия при толщине 150-200 мкм - не менее 10 лет. Материал наносится на поверхность краскораспылителем, кистью или окунанием. При горячей сушке (200 С) органосиликатный материал применяют без отвердителя. При холодной сушке (15-35 С) в органосиликатный материал добавляют 1-2 % отвердителя тетрабутоксититана или полибутилтитана и тщательно перемешивают до получения однородного состава.
Битумные лакокрасочные материалы.
Применяются лакокрасочные материалы, состоящие из одних битумов или битумов в сочетании со смолами и растительными маслами.
К первой группе относятся каменноугольный лак (ГОСТ 1709-75), называемый также кузбасслаком и представляющий собой раствор в сольвенте каменноугольного пека; выпускается 2 сорта этого лака (А и Б). Для получения водостойкого покрытия химческой аппаратуры и металлоконструкций следует применять сорт А. Покрытия на основе каменноугольного лака достаточно водостойки, но длительность их противокоррозионной службы, особенно на открытом воздухе и в условиях действия промышленных газов, непродолжительна (не более 6 месяцев).
Ко второй группе относят эмаль черная БТ-180 (ГОСТ 2346-78) и лак БТ-123 (ГОСТ 2347-78) горячей сушки. Они образуют покрытия значительно более прочные и стойкие, чем чисто битумные. Битумный лак БТ-577 (ГОСТ 5631-79), на основе раствора сплава битумов и растительных масел в органических растворителях используется для изготовления алюминиевой краски БТ-177 (бывшее название эмаль АЛ-177).
К битумно-масляным композициям относят кислотостойкий лак БТ-783 (ГОСТ 1347-77), используемый для нанесения на поверхности аккумуляторных баков с целью предохранения их от разрушающего действия серной кислоты. Однако он не обладает достаточной кислотостойкостью.
В последнее время битумные материалы и мастики стали совмещать с эпоксидными смолами, такие составы используют для защиты стальных конструкций и оборудования, работающих в жестких коррозионных условиях. В целях защиты от коррозии, устранения вибрации и уменьшения шумов, возникающих в цельнометаллических кузовах и кабинах различных автомашин, во время движения, используются противокоррозионные водозапорные и противошумные пасты и мастики.
В целях повышения атмосферостойкости покрытий на основе битумного лака БТ-577 и частичной замены входящего в его состав дефицитного и дорогостоящего растительного масла разработан новый быстросохнущий битумный лак на основе инден-кумароновой смоле, которая является продуктом полимеризации легкого каменноугольного масла. В результате сравнительных испытаний старого битумного лака БТ-577 и нового, установленно, что по физико-механическим показателям оптимальной является рецептура, в которой 50% раствора растительного масла заменено раствором инден-кумароновой смолы. Ускоренные климатические испытания при повышенной влажности и температуре также показали высокую стойкость этого покрытия. Натурные испытания подтвердили высокие малярные и физико-химические свойства лака, его хорошую совместимость с алюминиевой пудрой (ПАП-1 и ПАП-2). Придобавлении алюминиевой пудры в битумный лак БТ-577 получают высоко атмосферостойкуи и противокоррозионную эмаль БТ-177.
Продолжим рассматривать более подробно перхлорвиниловые лакокрасочные изделия.
Перхлорвинил - продукт хлорирования поливинилхлорида.
В процессе хлорирования примерно на каждые три структурных звена поливинилхлорида вводится один атом хлора, в результате чего образуется перхлорвинил.
При этом содержание хлора увеличивается от 56,8 до 65-68 % и перхлорвинил приобретает лучшую растворимость в кетонах, ацетатах и ароматических углеводородах.
Перхлорвиниловая смола лаковая (ГОСТ 10004-72) выпускается в виде пористой крошки или порошка белого и бледно-кремового цветов: ПСХ-ЛН (лаковая низковязкая) и ПСХ-ЛС (лаковая средневязкая). Для получения лаковой основы перхлорвинил растворяют в смеси органических растворителей, например в растворителе Р-4, состоящем из 62 % ксилола или толуола, 12 % бутиацетата и 26 % ацетона. Концентрация перхлорвинила в такой смеси 10-12 %.
Перхлорвиниловые лаки и эмали применяются для получения покрытий по металлу, дереву, бетону и другим поверхностям в различных отраслях промышленности. Обладая достаточно высокой химической и атмосферостойкостью, эти материалы используются в химическом машиностроении при окраске металлоконструкций, оборудования, машин, приборов, работающих в воде, в атмосферных условиях, а также при воздействии агрессивных сред.
Отечественной промышленностью выпускается широкий ассортимент перхлорвиниловых эмалей различного назначения. Так, перхлорвиниловые эмали марки ХВ-1100, представляющие собой суспензию пигментов (или пигментов и наполнителей) в растворе перхлорвинила в смеси летучих органических растворителей с добавлением других смол и пластификаторов, предназначаются для окраски деревянных или предварительно загрунтованных металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытия перхлорвиниловыми эмалями (в два слоя по грунту) атмосферостойки и сохраняют защитные свойства в умеренном климате не менее 3 лет, красно-коричневая эмаль при нанесении в три слоя по грунту - не менее 6 лет. Эмали наносятся на поверхность методом распыления. Перед применением эмали разбавляют растворителем Р-4.
Для защиты аппаратуры от воздействия агрессивных сред применяют эмали ХВ-785 различных цветов и лак ХВ-784. Эмали черная и красно-коричневая применяются в многослойном покрытии для защиты предварительно загрунтованых поверхностей металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов химических и других производств при температуре не выше 60 С, а лак - для грунтования бетонных конструкций.
Защита металлических изделий от коррозии в атмосферных условиях может быть осуществлена эмалями ХВ-124 различных цветов и эмали ХВ-125 серебристого цвета (ГОСТ 10144-74). Эмали ХВ-110 и ХВ-113 (ГОСТ 18374-79) применяют для защиты металлических и деревянных поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного и тропического климата.
В качестве атмосферостойких покрытий при окраске подготовленных металлических, тканевых и деревянных поверхностей могут быть применены также эмали ХВ-16, которые широко используются во многих отраслях промышленности. Эмали ХВ-16 (ТУ 6-10-1301-78) различных цветов представляют собой суспензию пигментов в растворе перхлорвиниловой и глифталевой смол в летучих органических растворителях с добавкой пластификаторов. Продолжительность полного высыхания эмали при 18-23 С и относительной влажности воздуха не выше 70 % - не более 2 часов.
Обладая хорошими защитными свойствами, перхлорвиниловые эмали и лаки имеют и ряд недостатков: пониженную адгезию к металлу, особенно в случае гладкой поверхности, низкую термостойкость, слабый глянец и недостаточную светостойкость. Недостаточная адгезия наблюдается главным образом в первый период после нанесения, с течением времени она несколько повышается.
Рассмотрим материалы на основе полимеров и сополимеров винилхлорида, что являются "родственными" перхлорвиниловым.
Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида с винилденхлоридом, винилацетатом, винилбутиратом, метилметакрилатом и другими мономерами обладают хорошей эластичность, достаточной химической стойкостью и удовлетвориттельными адгезионными свойствами.
Сополимеры винилхлорида с винилденхлоридом. Наиболее широкое применение получил сополимер ВХВД-40, изготовляемый на основе продуктов эмульсионной сополимеризации винилхлорида и винилденхлорида (60:40) в водной среде. Сополимер ВХВД-40 (ОСТ 6-02-18-72) представляет собой порошок или мелкие зернистые кусочки от белого до светло-желтого цвета. покрытия получаемые на основе этого сополимера, отличаются морозостойкостью, более высокой эластичностью и лучшей адгезией по сравнению с перхлорвиниловыми покрытиями, благодаря чему их можно применять без пластификаторов. Они стойки к действию слабых растворов минеральных кислот, щелочей, солей, спиртов, органических кислот, бензина, минеральных масел и керосина.
На основе сополимера ВХВД-40 выпускается ряд лакокрасочных материалов: грунтовки ХС-010, ХС-077, ХС-04; эмали ХС-781 (ТУ 6-10-951-75), ХС-710; лак ХС-76 и др. Покрытия на основе этих эмалей стойки к агрессивным газам химических и других производств, к длительному воздействию бензина, минерального масла, этилового спирта и к периодическому воздействию температуры до 60 С.
Эмали наносят на поверхность краскораспылителем. Недостатком покрытия является неудовлетворительная свето- и термостойкость, так как при 80 С пленки темнеют.
Сополимеры винилхлорида с винилацетатом. Значительное распространение получили лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида с винилацетатом. В сополимере, содержащем 85 % винилхлорида, примерно на каждые девять молекул винилхлорида приходится одна молекула винилацетата. Это позволяет улучшить растворимость смолы, так как с увеличением содержания винилацетата растворимость сополимеров возрастает.
продукты сополимеризации винилхлорида и винилацетата (сополимер А-15) представляют собой белый порошок, полностью растворимый в кетонах. Покрытия получаемые на основе этого сополимера, обладают водо- и химческой стойкостью и высокой эластичностью. При частичном омылении (гидролизе) сополимера винилхлорида с винилацетатом образуется сополимер А-15-0, имеющий некоторое количество гидроксильных групп, способствующих увеличению адгезии.
На основе сополимеров винилхлорида с винилацетатом выпускается ряд лакокрасочных материалов: эмали ХС-720 (ТУ 6-10-708-74) и ХС-119; краски ХС-717.
Лакокрасочные материалы на основе сополимеров А-15 и А-15-0 можно применять для окраски объектов, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Эти материалы имеют перед перхлорвиниловыми эмалями значительные преимущества в отношении адгезионной способности, атмосферостойкости и механической прочности.
Выпущена также комплексная групп химически стойких материалов: грунтовка ХС-059, эмали ХС-759 различных цветов и лак ХС-724. Грунтовка ХС-059 и эмаль ХС-759 представляют собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавкой эпоксидной смолы и пластификатора.
Перед разбавлением в грунтовку и эмаль вводят поставляемый комплектно отвердитель:
Эмаль ХС-759 - 3 % отвердителя от массы эмали.
Грунтовка ХС-059 - 2,8 % отвердителя от массы грунтовки.
Жизнеспособность рабочих растворов грунтовки и эмали после введения отвердителя сохраняется в течении 5-7 суток и более.
Покрытие на основе комплексной группы химически стойких лакокрасочных материалов выгодно отличается универсальностью свойств, сочетая стойкость в щелочных и кислых средах с высокой атмосферостойкостью. Пощелочестойкости такое покрытие значительно превосходит покрытия на основе перхлорвиниловых эмалей, так как в состав последних входит алкидная смола, снижающая химическую стойкость системы.
К преимуществам материалов на основе сополимеров винилхлорида перед перхлорвиниловыми следует также отнести повышенную адгезию покрытий даже при эксплуатациив условиях высокой влажности, что определятся наличием в составе грунтовки и эмали эпоксидной смолы, и сокращения числа слоев при нанесении, что объясняется более высоким сухим остатком.
Материалы нанося методом пневматического распылени. Система покрытия состоит из одного слоя грунтовки, двух слоев эмали и одного или нескольких слоев лака. Число слоев устанавливатся в зависимости от агрессивности среды и условий эксплуатации покрытия. Толщинакаждого слоя эмали и грунтовки 25 мкм, лака - 15 мкм Рекомендуемая толщина комплексного покрытия 75-150 мкм.
Покрытия на основе комплексной группы химически стойких материалов были широко испытаны при защите оборудования и металлоконструкций, установленных на территории химического предприятия и подвергающегося воздействию паров серной и соляной кислот. Пятислойное покрытие, состоящее из одного слоя грунтовки ХС-059, двух слоев эмали ХС-659 и двух слоев лака ХС-724, испытывалось в этих условиях в течении 6 лет и находилось в хорошем состоянии.
В целях полученя атмосферостойких лакокрасочных материалов, удовлетворяющих высоким эксплуатационным требованиям и обеспечивающих возможность нанесения их при температуре до -10 С, разработаны и отечественной промышленностью противокоррозионная эмаль ХС-1169 и полиуретановая эмаль ХС-1168 белого, серого, красного, светло-кремового, зеленого и черного цветов.
Эмали изготовлены на основе частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом. Сцелью повышения стабильности покрытия к действию тепла и света в состав эмали вводится полиэфирная смола в качестве модификатора и биуретполиизоцианат - в качестве отвердителя. Исследования и натурные испытания показали, что покрытия на основе эмалей ХС-1169 и ХС-1168 обладают высокими противокоррозионными и прочностными свойствами, негорючи, имеют высокую стойкость.
Эмали могут наноситься при температуре окружающего воздуха от -10 до +35 С. Применяются ввиде двухслойных покрытий по слою грунтовки ВЛ-023.
На основе сополимеров винилхлорида разработана эмаль ХС-769П (ТУ 6-10-1416-78) для защиты от коррозии цистерн питьевой воды. Эмаль представляет собой раствор винилового сополимера с добавкой пластификатора и алюминиевой пудры. Компоненты смешиваются из расчета: на 92 % лака добавляют 8 % алюминиевой пудры. Применяется шестислойное покрытие, состоящее для стальных поверхностей из пяти слоев эмали ХС-769П и одного слоя грунтовки ВЛ-05, для алюминиевых поверхностей - из пяти слоев эмали ХС-769П и одного слоя грунтовки ХС-0115.
Фосфатирующая грунтовка ВЛ-05 состоит из раствора поливинилбутираля в смеси с органическими растворителями, пигментами и фосфорной кислотой. В отличие от грунтовок ВЛ-02 и ВЛ-023 она является одноупаковочной и предназначена только для нанесения по стальным поверхностям.
Грунтовка ХС-0115 представляет собой раствор винилового сополимера в ацетоне с добавлением пигментов и пластификатора.
Натурные испытания показали, что покрытие эмалью ХС-769П в сравнении с покрытиями на основе этинолевого лака или сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом имеет ряд преимуществ: более высокий срок противокоррозионной службы, отсутствие ароматических растворителей, возможность нанесения эмали при температуре ниже 0 С, сокращение в 1,2 - 2 раза срока введения покрытия в эксплуатацию, возможность длительного (в течение 90 суток) хранения питьевой воды в окрашенных цистернах без изменения ее физик0-технических и санитарно-гигиенических свойств.
На основе частично омыленного сополимера А-15-0, отвержденного толуилендиизоацетатом или продуктом его взаимодействия с диэтиленгликолем, выпущена кислотостойкая эмаль ХС-791. При взаимодействи гидроксильных групп сополимера А-15-0 с изоцианатными группами отвердителя происходит сшивание цепей полимера с образованием трехмерной структуры. Это позволяет получать покрытия, обладающие хорошей химической и водостойкостью. После введения отвердителя срок годности эмали - 8 часов. Эмаль наносится на поверхность кистью или краскораспылителем при 5 - 30 С.
Лабораторные испытания показали, что покрытия на основе эмали ХС-791 обладает стойкостью к ряду химически агрессивных сред, водостойкостью, пониженной горючестью, а также хорошими физико-механическими и противокоррозионными свойствами. Так, постоянное воздействие при 18-23 С 2 %-ного раствора соляной кислоты в течение 1250 суток, 3 %-ного раствора поваренной соли в течение 1200 суток, дистилированной воды в течение 1400 суток, сырой нефти в течение 600 суток не оказывает влияния на стойкость покрытия.
Эмаль была испытана в натурных условиях при защите поверхностей аккумуляторных помещений судов. Было получено пятислойное покрытие, состоящее из четырех слоев эмали ХС-791 и одного слоя грунтовки ВЛ-023. Эмаль обладает высокой адгезией к загрунтованной поверхности и в процессе эксплуатации находится в хорошем состоянии.
Разработана противокоррозионная тиксотропная эмаль ХС-416 (ТУ 6-10-1661-78). Эмаль является духкомпонентной системой и состоит из лака и алюминиевой пудры ПАП-2, которые перед употреблением смешивают в соотношении 100 : 9,2 (по массе). Один слой эмали толщиной 80 - 90 мкм обеспечивает защиту от коррозии алюминиево-магниевых сплавов в течение 18-24 месяцев, не уступая по защитным свойствам четырем слоям эмали ХС-720. По влагостойкости покрытие на основе эмали ХС-416 превосходит покрытие эмали ХС-720, а по стойкости к 3 %-ному раствору поваренной соли и 0,01 %-ному раствору едкого натра они равноценны (3 года без изменения).
Эмаль может наноситься на поверхность при температуре от +30 до - 10 С аппаратами безвоздушного распыления, в случае необходимости - кистью. Для улучшения малярной консистенции допускается введение 3 - 7 % циклогексанона. Срок хранения эмали 18 месяцев. Расход эмали составляет 350 - 370 г/м2 при толщине однослойного покрытия 80 - 90 мкм.
Органодисперсии поливинилхлорида. Как известно, поливинилхлорид, обладающий высокой химической стойкостью и механической прочностью, из-за малой растворимости и высокой вязкости растворов обычно не используют для получения лакокрасочных покрытий. Практическое применение получили органодисперсионные составы на основе поливинилхлорида, получаемые диспергированием полимера в органической среде. Преимуществом этих составов по сравнению с обычными лакокрасочными материалами на основе сополимеров поливинилхлорида является более высокая концентрация пленкообразующих веществ и возможность благодаря этому сократить число наносимых слоев. Для улучшения физико-механических свойств получаемых покрытий и повышения адгезии в состав органодисперсий поливинилхлорида вводят пластификаторы, пигменты, модифицирующие добавки и разбавители.
На основе поливинилхлорида разработаны органодисперсионные краски марки ОД-ХВ-714 разных цветов (ТУ 6-10-1687-78) и грунтовка марки КЧ-0189 (ТУ 6-10-1688-78). Краски ОД-ХВ-714 представляют собой дисперсию поливинилхлорида в сочетании с пигментами, модификаторами и другими твердыми компонентами в дисперсионной среде, состоящей из органических разбавителей и пластификаторов.
Материалы предназначаются для получения атмосферостойких, противокоррозионных и химически стойких покрытий, эксплуатируемых в условиях воздействия различных агрессивных сред (растворов кислот, щелочей и солей, влажной атмосферы, насыщенной парами окислов азота, серы и других соединений) при температуре от -30 до +70 С. Они могут быть также применены для защитно-декоративных покрытий изделий народного потребления.
Наносятся эти материалы методами пневматического распыления и в электрическом поле высокого напряжения. В зависимости от условий эксплуатации изделия получают одно- или трехслойное покрытие краской ОД-ХВ-714 по слою грунтовки КЧ-0189 общей толщиной от 50 до 250 мкм. Органодисперсии поливинилхлорида могут быть также нанесены методами электроосаждения. Приэтом в один прием получаются покрытия толщиной 50 - 300 мкм.
И закончим алкидными лакокрасочными материалами.
Алкидные, или полиэфирные, смолы - продукты поликонденсации многоатомных спиртов с многоосновными кислотами, в состав которых входят одноосновные высшие жирные кислоты.
Покрытия на основе алкидных смол обладают высокой атмосферостростойкостью, эластичностью и хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности. К недостаткам следует отнести продолжительность естественного высыхания и невысокую химическую стойкость получаемых покрытий. При горячей сушке атмосферо-, масло- и бензостойкость покрытий значительно повышаются. Алкидные смолы хорошо совмещаются с различными пленкообразователями.
Наиболее широко применяют алкидные смолы на основе глицерина и фталевого ангидрида, называемыми глифталевыми (самы распространённый продукт - это грунтовка ГФ-021, покрытия с маркировкой ГФ), а также на основе пентаэритрита и фталевого ангидрида, называемые петафталевыми ( покрытия с маркировкой ПФ, наиболее распространённой является эмаль общего назначения - ПФ-115).
Отечественной промышленностью выпущен ряд алкидных грунтовок и эмалей. К ним относится грунтовка ПФ-0142 (ТУ 6-10-1698-78) суспензия пигментов и наполнителя в растворе алкидной смоле ЭПФ-40. В состав грунтовки входят хроматные и фосфатные пигменты, повышающие коррозионную стойкость получаемых покрытий. Наносится грунтовка краскораспылителем или кистью. Рабочая вязкость при нанесении краскопультом - 18-20 секунд, а кистью 35-45 секунд по ВЗ-4 и тепературе +20 С. Разбавителем служат сольвент, ксилол или смесь ксилола и уайт-спирита в соотношении 1:1 по массе. Продолжительность высыхания грунтовки ПФ-0142 до степени 1 - 30 мин, а до степени 3 - 4 часа.
Грунтовка ПФ-0142 может быть применена взамен грунтовок ГФ-021, ГФ-017 и ПФ-020 под покрытия различными эмалями, а также в виде самостоятельного покрытия для защиты металлоконструкция на период монтажа. Преимущество грунтовки ПФ-0142 по сравнению с указанными грунтовками в том, что она обладает более высокими защитными свойствами и значительно быстрее высыхает.
Существует также отличная противокоррозионная грунтовка ГФ-0119 (ГОСТ 23343-78). Она представляет собой суспензию хроматных пигментов (тетраоксихрома цинка и хромата кальция), фосфата хрома и наполнителя в глифталевом лаке. Грунтовка наносится кистью, окунанием, методами пневматического, безвоздушного и электростатического распылений.
Грунтовка ГФ-0119 обладает следующими основными преимуществами по сравнению с грунтовкой ГФ-021:
Значительно лучшая противокоррозионная защита благодаря наличию в составе грунтовке хроматных пигментов.
Уменьшение потерь материал ввиду его хорошей дисперсности и отсутствия способностей к образованию осадков.
Исключения операции шлифования загрунтованной поверхности при окраске тонкодисперсными эмалями.
Благодаря высокой стойкости однослойное покрытие обеспечивает временную защиту в течении 6-ти месяцев.
На основании алкидных смол промышленностью выпущена эмаль ПФ-1126 эмаль представляет собой суспензию пигментов в растворе пентафталевой смолы с добавлением сиккатива и растворителей. Выпускаются они различных цветов (белая, красная, синяя, желтая, черная, голубая, зелёная, коричневая и много других, также возможно производство по международному каталогу цветов RAL). Перед применением в эмаль вводят сиккатив. Эмаль может наноситься пневматическим распылением с подогревом или без подогрева, методом безвоздушного распыления, в электрическом поле с высоким напряжением, окунанием, а также кистью или валиком.
Атмосферостойкое покрытиеполучают путём нанесения двух слоёв эмали по предварительно загрунтованной поверхности. Для этой цели применяются грунтовки ГФ-021, ФЛ-03К или ГФ-0119. После нанесения первого слоя эмали проводится выдержка в течении 2-3 минут. Толщина каждого слоя должна составлять 18-25 мкм.
Эмаль ПФ-1126 обладает следующими преимуществами по сравнению с эмалями ПФ-115 и ПФ-133:
Значительно более быстрое высыхание покрытия, позволяющее сократить технологический цикл окраски.
Повышенная твёрдость и лучшие декоративные свойства покрытия.
Эмаль ПФ-1126 испытывали в сравнении с эмалью ПФ-115 при защите наружных поверхностей оборудования и металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Покрытия на основе эмали ПФ-1126 находятся в хорошем состоянии в течении трёх лет.
Из алкидных лакокрасочных материалов, освоенных промышленностью, следует указать также на эмаль ЭТ-199 (ТУ 6-10-1440-79), которая представляет собой суспензию пигментов в растворе этрифталевой смолы (ЭФТал-47) в органических растворителях с добавлением сиккатива.
Эмаль ЭТ-199 обладает следующими преимуществами в сравнении с пентафталевой эмалью ПФ-115:
Менее продолжительный срок практического высыхания покрытий (17-18 часов при 18-25 С), что сокращает технологический цикл окраски.
Большая твёрдость и лучшая атмосферостойкость покрытия.
Покрытия эмалью ЭТ-199 были широко испытаны в натурных условиях при защите эксплуатируемого в атмосферных условиях подвижного городского транспорта и оборудования промышленных предприятий. Наблюдения в течении 3,5 лет за состоянием окрашенной поверхности в условиях эксплуатации показали, что покрытие на основе эмали ЭТ-199 находится в хорошем состоянии. Таким образом, эмаль ЭТ-199 может быть рекомендована для окраски наружных металлических поверхностей оборудования и объектов городского транспорта, сельскохозяйственных машин.
Из алкидных материалов разработаны также грунтовки ГФ-073 и ГФ-089 на основе глифталевой смолы ГФ-072 с пониженной жирностью, модифицированной бензойной кислотой, которые применяются для окраски деталей легковых автомобилей. Грунтовки наносятся пневматическим распылением при рабочей вязкости 20-22 с по ВЗ-4. Разбавление Проводится ксилолом. Грунтовку ГФ-089 можно наносить в электростатическом поле, в этом случае грунтовка разбавляется растворителем РБК-1.
Отличительными особенностями грунтовок являются:
Ускоренное высыхание покрытия - продолжительность высыхания грунтовок для возможности проведения последующих технологических операций 1 час при 18-22 С и 10 мин при 100 С.
Хорошие физико-механические свойства и адгезия покрытия.
Обеспечение высокой коррозионной защиты покрытия, благодаря наличию, например, в грунтовке ГФ-073 триоксихромата цинка.
Последнее позволяет применять грунтовку ГФ-073 для окраски поверхностей кузовов легковых автомобилей, прошлифованых до металла. Сразу после нанесения грунтовки ГФ-073 по способу «мокрый по мокрому» можно наносить высокодекоративное эмалевое покрытие. При этом потеря
блеска составит не более 5%.
Источник: "Защитные лакокрасочные покрытия" А.И. Рейбман, 1982 г.
В быту и производстве используются термостойкие, химстойкие, эпоксидные, пищевые, фасадные, пентафталевые и битумные эмали.ъ
Термостойкие эмали предназначены для окраски металлических поверхностей, подвергаемых воздействию высоких температур от +300 до +600 градусов, и являются антикоррозионной защитой.
Химстойкие эмали используются для защиты поверхностей от коррозии и агрессивного воздействия различных факторов, например, в промышленном производстве. Лаки и эмали в комплексе используются при обработке строительных конструкций из бетона и железобетона, поверхностей различного оборудования. Химстойкие лаки и эмали ХВ-16, ХВ-124, ХВ-518, ХВ-784, ХВ-785 защитят предварительно загрунтованную поверхность от воздействия различных кислот (соляной, серной), газов, щелочных растворов.
Эпоксидные эмали (ЭП) также являются токсичными и пожароопасными. При высыхании дают однородную полуглянцевую поверхность. Используются при окрашивании предварительно грунтованных металлических поверхностей, находящихся в помещениях или под навесом. Для металлических и неметаллических поверхностей используют эпоксидные эмали серии ЭП- 255 и ЭП- 275. Поверхность приобретает стойкость к воде, маслу и бензину.
Пищевые эмали предназначены для защиты пищевых емкостей от агрессивного воздействия жидких пищевых продуктов.
Фасадные эмали предназначены для защитного покрытия надводной части металлических и бетонных конструкций гидротехнических сооружений (мосты, плотины, дамбы, ГЭС, портовое оборудование), для антикоррозионной защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в открытых атмосферных условиях, в том числе при одновременном воздействии некоторых солевых растворов и газовых сред.
Пентафталевые эмали (ПФ), при нанесении дают однородную гладкую пленку. Покрытие, подготовленное таким образом, устойчиво к изменению температуры от -40 до +60 градусов. Окрашиваются металлические и деревянные поверхности, неподвергающиеся атмосферным воздействиям. Пентафталевые эмали серии ПФ-115 используются при окрашивании поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, допускают шлифование. Токсичны, пожароопасные.
Битумные эмали предназначены для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.
Хотелось бы более конкретнее коснуться некоторых лакокрасочных материалов.
Начнём с полиуретоновых. Полиуретаны - продукты взаимодействия полиспиртов с полизоцианатами. Из последних чаще всего используется 2,4-толуилендиизоцианат, известный под названием продукта 102Т. Вместо него можно применять диэтиленгликольуретан - ДГУ, получающийся при взаимодействии 1 моль диэтиленгликоля с 2 моль толуилендиизоцианата. Этот продукт обладает пониженной токсичностью по сравнению с продуктом 102Т. ДГУ применяется в виде 70%-ного раствора в циклогексаноне. Отвердитель вводят непосредственно перед нанесением материала на окрашиваемую поверхность.
При работе с полиуретановыми лакокрасочными материалами необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, так как материалы вредно действуют на органы дыхания и кожный покров.
Покрытия на основе полиуретанов, обладая очень хорошей адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, характеризуются высокими механическими показателями: стойкостью к истиранию, твердость и эластичностью. Они отличаются атмосферостойкостью, стойкостью к маслам и растворителям, водостойкостью, газонепроницаемостью
и высокими диэлектическими свойствами.
Отечественная промышленность выпускает следующие полиуретановые лакокрасочные покрытия: лаки УР-976 (ТУ 6-10-1404-78), УР-9130 (ТУ 6-10-577-75), эмаль УР-175 (бывшая УР-231) (ТУ 6-10-682-76) и др.
Полиуретаны как пленкообразующие для лакокрасочных материалов находят всё большее применение. Это обуславливается высокими физико-механическими показателями и защитными свойствами полиуретановых покрытий, а также намечающейся к снижению стоимости исходных изоцианатов.
Всё большее распространение в лакокрасочной промышленности получают уралкидные смолы. В США, например, потребление уралкидных смол составляет 50% от общего потребления полиуретанов.
Уралкиды представляют собой алкидные смолы, модифицированные изоцианатом путем частичной замены фталевого ангидрида на изциатат при синтезе смолы.
Уралкидные ЛКМ по сравнению с алкидными быстрее высыхают, и покрытия на их основе обладают более высокой твердостью. В отличииот двухкомпонентных полиуретановых систем, уралкидные материалы являбтся однокомпонентными, характеризуются меньшей токсичностью, легкостью пигментирования, способностью наноситься любым методом , а также невысокой стоимостью и доступностью сырья - ароматических диизоциататов.
За рубежом разработаны тиксотропные уралкидные материалы, обладающие хорошей смачиваемостью пигментов и, следовательно, лучшими защитными свойствами. В результате натурных испытаний установлено, что пигментированные покрытия, содержащие 30% уралкида, имеют высокую атмосферостойкость и хорошо сохраняют цвет.
Уралкидные ЛКМ за рубежем широко применяются для окраски изделий из металла и дерева, в том числе крупногабаритных объектов. Выпускаются грунтовки, лаки и эмали. Разработаны рецептуры «толстослойных» систем, обеспечивающих быстрое высыхание покрытия по всей толщине (175-225 мкм).
Отверждение уралкидных смол происходит в результате окислительной полимеризации по двойным связям кислотной части смолы в присутствии сиккативов. Процесс пленкообразования сопровождается появлением окисленной поверхности пленки, толщина и плотность которой зависят от химического строения алкидного компонента в уралкиде.
Еще в СССР на основе уралкидных смол была разработана быстросохнущая эмаль УРФ-1128 различных цветов и грунтовка УРФ-0106.
Эмали УРФ-1128 и грунтовка УРФ-0106 представляют собой суспензии пигментов в уралкидном лаке с добавкой сиккативов. Эмали предназначены для окраски изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Приэтом изделия должны быть предварительно загрунтованы грунтовками ФЛ-03К или ЭФ-0121.
Грунтовку УРФ-0106 наносят краскораспылителем. Эмаль УРФ-1128 наносят кистью, безвоздушным распылением и в электростатическом поле.
По сравнению с эмалью ПФ-115 эмаль УРФ-1128 обладает ускоренным режимом сушки покрытий (6 ч при 18-22 С), более высокой твердостью, повышенной абразивостойкостью и улучшенным декоративным видом.
Грунтовка УРФ-0106 характеризуется ускоренным режимом сушки (4 ч при 18-22 С), более высокой седиментационной устойчивостью и лучшими защитными свойствами.
Отечественной промышленностью освоен выпуск быстросохнущей грунтовки холодной сушки УРФ-0110. Она представляет собой суспензию коррозионностойких пигментов и наполнителей в уралкидном связующем.
Наносится грунтовка пневматическим распылением. Для ускорения отверждения в грунтовку вводят ускоритель «25 в количестве 0,5-1 % от массы грунтовки.
Основные преимущества грунтовки УРФ-0110: более быстрое по сравнению с грунтовками ГФ-021 и ФЛ-03к высыхание (за 3 -4 часа) до состояния, пригодного к шлифованию, и лучшая по сравнению с другими быстросохнущими грунтовками, например НЦ-081, дисперсность, повышенная адгезия к металлу и хорошие защитные свойства.
Грунтовку УРФ-0110 холодной сушки можно применять при окраске деталей из алюминия и его сплавов и использовать взамен грунтовки ФЛ-03к горячей сушки для защиты от коррозии роторов электродвигателей, эксплуатируемых во влажной атмосфере при 180-200 С.
Грунтовка УРФ-0110 может быть применена также для приготовления аэрозольных составов и наносится методом аэрозольного распыления. Грунтовка в аэрозольной упаковке предназначается для грунтования дефектных мест предварительно зашкуренной и обезжиренной поверхности металла при ремонте.
Способность изоцианатов полимеризоваться с образованием циклических соединений привела к созданию полиизоциануратов, характеризующихся малой летучестью и соответственно пониженной токсичностью , а также повышенной термо-, свето- и химической стойкостью покрытий на их основе. Полиизоцианураты были получены при полимеризации 2,4-толуилендиизоцианата в растворе высушенного бензола в присутствии катализаторов - ацетатов калия, натрия и лития.
Полиизоцианаты изоцианатурной структуры получены также при сополимеризации 2,4-толуилендиизоцианата с гексаметилендиизоцианатом. Лаковые композиции на основе этих продуктов и эпоксидной смолы Э044 образуют покрытия с высокой химической стойкостью в агрессивных средах. Такие покрытия сохраняют, например, защитные свойства в 30 %-ных растворах едкого натра и серной кислоты свыше 2 лет и в 30 %-ном растворе соляной кислоты 1,5 года. Покрытия обладают также отличными физикомеханическими свойствами, очень высокой твердостью, цветостойкостью и быстрым высыханием.
Весьма перспективны однокомпонентные полиуретановые лакокрасочные материалы благодаря хорошим физико-механическим показателям и противокоррозионным свойствам получаемых покрытий. Эти материалы могут быть отверждены при холодной сушке за счёт взаимодействия свободных изоцианатных групп пленкообразующего с влагой воздуха.
К лакокрасочным материалам, отверждение которых происходит в результате взаимодействия свободных изоцианатных групп преполимера с влагой воздуха, относятся разработанные однокомпонентные лаки марок УР-293 и УР-294. Они изготовлены на основе избытка ароматического диизоцианата и частично переэтерифицированного аминоспиртом касторового масла. Отверждение покрытия происходит на воздухе при 18-25 С и относительной влажности 65-85 % без катализатора.
Лаки УР-293 и УР-294 выгодно отличаются от полиуретановых лаков серийного производства однокомпонентностью состава и способностью отверждаться без катализатора, хорошей адгезией к влажным подложкам, а также высокой водостойкостью покрытий, стойкостью к агрессивным средам и растворителям, повышенным сопротивлением к абразивному износу, высокой твердостью, хорошим блеском и декоративными качествами. Однокомпонентные полиуретановые лаки могут быть использованы для противокоррозионной защиты бетонных и железобетонных поверхностей различных сооружений, таких, как туннели метрополитена, опоры для линий высоковольтных передач, хранилища, отстойники и др. Они могут быть применены и для отделки полов промышленных зданий из кислотоупорного бетона и полимерцемента, эпоксидных и полиэфирных составов, а также для лакировки паркетных полов, мебели и других изделий из древесины.
На основе лака УР-293, представляющего собой олигомер со свободными изцианатными группами, разработана однокомпонентная полиуретановая эмаль холодного отверждения УР-49 (ТУ 6-10-1575-76). В качестве пигментов в эмалях темно-красно-коричневой и темно-зелёной соответственно применены красный железоокисный пигмент и окись хрома, обработанные кремнийорганическим соединением. Эмаль разбавляется смесью растворителей (этилгликольацетат, метилэтилкетон, бутилацетат, ксилол) до рабочей вязкости 15-17 с по ВЗ-4.
Эмаль УР-49 отверждается на воздухе при 18-23 С и относительной влажности не менее 65 % в течение 3-4 суток, при этом достигается твердость покрытия не менее 0,75 по маятниковому прибору.
Исследованиями установлено, что эмаль обладает комплексом ценных физико-химических свойств. Её можно рекомендовать в качестве защитного покрытия по дереву, бетону, а также по предварительно загрунтованному металлу. При этом предпочтительнее использовать грунты на основе эпоксиполиамидных или эпоксиполиуретановых композиций.
Эмаль УР-49 может быть, в частности, использована в качестве покрытия по полимербетонным и полимерцементным полам, а также для защиты трюмов морских судов, перевозящих минеральные удобрения.
На основе фталевого олигоэфира триметилолпропана, отверждаемого полиизоцианатбиуретом (ТУ 6-10-1475-75), разработана полиуретановая эмаль УР-176. Благодаря алифатической структуре отвердителя, являющегося производным гексаметилендиизоцианата, эмаль УР-176 образует покрытия, стойкие к фотохимическому старению, что позволяет рекомендовать их в качестве атмосферостойких. Широкие испытания, проведённые в натурных условиях, подтвердили высокие качества эмали УР-176, которая по защитным и декоративным свойствам значительно превосходит серийные алкидные эмали ПФ-115.
Покрытия на основе эмали УР-176 обладают высокой атмосферостойкостью (защитные свойства сохраняются в течение 8 лет, декоративные - в течение 5 лет), стойкость к низким и высоким температурам (от -60 до +100 С), высокой твердостью (0,8-0,9), абразивостойкостью, стойкостью к бензину, авиационным маслам, слабым химическим реагентам.
Эмаль может наноситься пневматическим или безвоздушным распылением, некоторые эмали (белая, синяя, голубая и др.) можно наносить также в электрическом поле высокого напряжения.
Для этой же цели может быть применена эмаль УР-1161 (ТУ 6-10-1111-74).
Однако эти эмали не стойки к действию высокой относительной влажности при повышенных температурах, обладают недостаточной межслойной адгезией к грунтовкам ФЛ-03к, АК-070 и др. Кроме того, покрытия эмалью УР-176 имеют высокие термические внутренние напряжения.
Отечественным производством была разработана эмаль УР-1180 (ТУ 6-10-11-43-2-78) разных цветов, лишенная указаных выше недостатков. Основой эмали служит фталевый олигоэфир триметилолпропана, отверждаемые полиизоцианатбиуретом.
Отличительные особенности покрытий на основе эмали УР-1180:
- стойкость в условиях длительных (в течение 500 суток) испытаний в гидростате с относительной влажностью воздуха 95 % при температуре 40 С, а также перепада температур от -40 до +40 С;
- стойкость к действию бензина, спирта, дихлорэтана;
- стойкость к воздействию минеральных удобрений, являющихся высокоагрессивной средой;
- атмосферостойкость, а также тропико- и грибостойкость;
- низкое термическое внутреннее напряжение и более высокий запас прочности (в 1,8 раза выше, чем у покрытий эмалью УР-176).
Эмаль поставляется комплектно с отвердителем - полиизоцианатбиуретом марки «К» (ТУ 6-10-1475-75). Перед применением полуфабрикат эмали смешивают с отвердителем, который вводится в количестве, указаном в паспорте качества. Доводится эмаль до рабочей вязкости 12-14 секунд по вискозиметру ВЗ-4 при 20 С растворителем Р-175 (ТУ 6-10-11-43-32-75).
Для защиты стальных поверхностей, медных и алюминиевых сплавов рекомендуется следующая система покрытия: грунтовка ЭП-0156 - один слой, эмаль УР-1180 - два слоя. Эти материалы наносятся методом пневматического распыления. Время высыхания эмали до степени 3: при 100 С - не более 1 часа, при 75 С - не более 2 часов и при 20 - 22 С - не более 12 часов.
Таким образом, эмаль УР-1180 может быть рекомендована в качестве защитного покрытия для изделий различного назначения, эксплуатируемых в открытой атмосфере в условиях воздействия влаги, минеральных масел, бензина и химических реагентов.
В целях создания защитного химически стойкого покрытия разработана полиуретановая эмаль УР-41 (ТУ 88 УССР 095.001-76) на основе простого олигоэфира и полиизоцианатного аддукта. Последний представляет собой 70 %-ный раствор в этилацетате продукта присоединения изоцианатных групп 13,5 %.
Эмаль УР-41 представляет собой духкомпонентную систему и наносится обычными способами. Продолжительность высыхания эмали до степени 3 при 20 С - не более 12 часов.
Покрытия на основе этой эмали обладают хорошими физико-механическими показателями, достаточной атмосферостойкостью и высокими защитными свойствами.
Установлено, что покрытие эмалью УР-41 обладает химической стойкостью в водных растворах щелочей, соды, солей и некоторых органических растворителей. Так, покрытие оказалось стойким в пресной воде в течение 360 суток, бензоле - 200 суток, 20 %-ном растворе серной кислоты - 90 суток и в других агрессивных средах.
Повышенная химическая стойкость покрытия обусловлена высокой степенью сшивания, а также низкими значениями коэфициентов диффузии, сорбции, проницаемости.
В результате опытно-промышленных испытаний установленно также, что эмаль УР-41 может быть применена для защиты конструкций и оборудования от атмосферной коррозии в местах газовых выбросов, ферм сгустителей и другого оборудования в производстве поливинилхлорида, винилхлорида, аэросила.
Полиуретановая эмаль УР-41 может быть эффективно использована также для окраски рыбных бункеров, трюмов и балластных цистерн в судостроении. Это позволяет значительно упростить технологию противокоррозионной защиты, а также уменьшить расход материалови снизить трудоемкость окрасочных работ. Технико-экономические преимущества применения эмали УР-41 обусловлены главным образом высоким содержанием его сухого остатка. В результате этого уменьшаются расходные нормы используемых материалов и снижается трудоемкость проводимой окраски. Наряду с эти увеличивается срок службы защитного покрытия по сравнению с ранее применявшимися лакокрасочными материалами. Так, эмаль ЭП-755, обладая хорошими малярно-техническими свойствами, дает покрытия с низкой эластичностью. Эмаль ХС-717 недостаточно технологична при проведении окрасочных работ в закрытых емкостях из-за высокого содержания легколетучих органических растворителей.
Что касается кремнийорганических лакокрасочных материалов...
Кремнийорганические полимеры представляют собой соединения, состоящие из чередующихся атомов кремния и кислорода и называемые силиконами. Исходным продуктом для получения кремнийорганических соединений служит четыреххлористый кремний, из которого синтезируют кремнийорганические хлориды. Гидролиз последних приводит в конечном счете к образованию линейных полимеров - полиорганосилоксанов.
Наибольшее применения для получения защитных термо- и влогостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-81, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Дальнейшее совершенствование лакокрасочных материалов на основе кремнийорганических полимеров осуществляется в направлении улучшения свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки.
Отечественной промышленностью освоены кремнийорганические лакокрасочные материалы с использованием полиорганосилазанов. Последние представляют собой полимеры или олигомеры линейного и циклического строения. Цепь полимеров состоит из чередующихся атомов кремния и азота (Si - Ni - Si).
Выпущены эмали КО-834 на основе метилфенилсилоксанового лака КО-08 с полиорганосилазановым отвердителем МСН-7 различных цветов: белого, салатного, серого, серо-голубого, голубого, синего, желтого, зеленого, красного, коричневого, черного, серебристого. Отвердитель вводится в эмаль непосредственно перед нанесением.
Основными преимуществами покрытий эмалями КО-834 по сравнению с покрытиями на основе серийно выпускаемых кремнийорганических эмалей КО-89, КО-811, КО-817, КО-823 и других являются способность высыхать в естественных условиях, сохранения твердости и защитных свойств при длительном (более 40 суток) воздействии повышенных температур (до 300 С), а также высокие физико-механические показатели (ударная прочность 500 Н*см (50 кгс*см), эластичность при изгибе 1 мм).
Современная техника предъявляет всё большие требования к качеству лакокрасочных покрытий. Широко применяемые в настоящее время термостойкие кремнийорганические покрытия не обладают достаточной стойкостью в условиях повышенной влажности. Разработана система лакокрасочного покрытия , предназначенного для защиты стальных поверхностей от одновременного воздействия влаги и высоких температур. Рекомендуемая система состоит из протекторной грунтовки на основе метилкремнийорганического лака КО-928 (ГОСТ 16508-70) с цинковым порошком в качестве наполнителя и покрывного слоя - эмали КО-844 (ВТУ НЧ 1134-72) на основе этого же пленкообразователя с силазановым отвердителем МФСН-В. Рабочая вязкость обоих материалов 13 секунд по ВЗ-4 при 20 С, продолжительность высыхания 1 час при 180 С.
Механизм защитного действия данной системы заключается в следующем. Привоздействии высокой влажности цинк, находящийся в составе покрытия, ведет себя как анод и расходуется в процессе коррозии, что позволяет защитить стальную поверхность. Придействии высоких температур противокоррозионная защита обеспечивается покрытием на основе кремнийорганических смол.
Лабораторными исследованиями установлено, что наилучшие покрытия для защиты стальных конструкций и дымоходов котельных установок, работающих при 100 - 500 С и подвергающихся воздействию кислых газов и тепловых ударов, могут быть получены из композиций на основе кремнийорганических лаков КО-919 (ГОСТ 16508-70) и КО-08 (ГОСТ 15081-78), пигментированных смесью алюминиевой пудры и графита в соотношении 1:1/1,5:1 (масс). Такие покрытия обладают достаточной термической и химической стойкостью, стойкостью к тепловым ударам, имеют гладкую блестящую поверхность, которая легко очищается от загрязнений сажей.
Разработана кремнийорганическая эмаль КО-198 (ТУ 6-02-841-74). Она представляет собой суспензию ингибирующего пигмента в кремнийорганическом лаке КО-831. Эмаль является однокомпонентной системой и может наноситься на поверхность кистью, пневматическим распылением, окунанием, в электрическом поле высокого напряжения. Рабочая вязкость эмали по ВЗ-4 соответственно 25-35, 18-25, 35-50 и 20 секунд. Наносят эмаль в 2-3 слоя с промежуточной сушкой в течение 10 минут. Оптимальную коррозионную стойкость покрытие имеет при толщине 75 мкм. Продолжительность высыхания эмали при 15-25 С - 20 минут. В качестве растворителя применяется сольвент, ксилол, Р-4 или спирто-толуольная смесь в соотношении 1:4 (по массе).
Покрытие на основе эмали КО-198 обладает высокой атмосферо-, водо- и тропикостойкостью, стойкостью к действию морской и минерализованных грунтовых вод, паров серной и соляной кислот, а также газов - хлора, сероводорода, аммиака, сернистого газа. Термообработанные покрытия стойки к нефтяным продуктам и обладают по отношению к последним антиадгезионными свойствами. Для повышения защитных свойств эмаль КО-198 можно наносить по грунту АК-070, ФЛ-03к или ВЛ-08.
Эмаль КО-198 может быть рекомендована для противокоррозионной защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию агрессивных грунтовых вод, паров азотной и соляной кислот, кратковременному воздействию серной кислоты, атмосферы. Эмаль может использоваться также для окраски внутренних поверхностей цистерн питьевой воды.
На основе кремнийорганических соединений производится эмаль КО-823 светло-зеленая. Она предназначается для покрытия теплостойких изоляционных материалов с целью защиты от коррозии в условиях длительного воздействия высокой влажности и температуры. Эмаль выпускается с вязкостью 25-80 с по ВЗ-4 при 20 С. До рабочей вязкости 12-13 с эмаль разбавляют толуолом или ксилолом. Эмаль наносится на поверхность окунанием. Продолжительность высыхания эмали 1 час при 350 С.
Покрытие эмалью КО-823 матовое. Оно обладает хорошими электроизоляционными свойствами в условиях 95-98 %-ной влажности, а также при температуре 400 С. Покрытие не разрушается при многократном изменении температуры от +400 до -60 С.
Практическое применение получили также органосиликатные материалы, представляющие собой продукты взаимодействия органических или элементорганических соединений с активированными силикатами и окислами. В зависимости от назначения и свойств органосиликатные материалы выпускаются по группам А, АС, В, ВН, Ц, П, С, Т.
Для получения покрытий, обеспечивающих коррозионную защиту, наибольшее применение получил органосиликатный материал ВН-30 (ГОСТ 5.1496-72), который представляет собой суспензию измельченных силикатов и окислов металлов в толуольном растворе полиорганосилоксанов. Он предназначается для окраски металлических и неметаллических поверхностей (опор контактной сети железных дорог и линий электропередач, металлоконструкций, фасадов зданий, кровли, электрофильтров и газоходов химических предприятий и т.д.) с целью защиты их от атмосферной коррозии.
Покрытие из органосиликатного материала марки ВН-30 может эксплуатироваться при температурах от -60 до +300 С. Срок службы покрытия при толщине 150-200 мкм - не менее 10 лет. Материал наносится на поверхность краскораспылителем, кистью или окунанием. При горячей сушке (200 С) органосиликатный материал применяют без отвердителя. При холодной сушке (15-35 С) в органосиликатный материал добавляют 1-2 % отвердителя тетрабутоксититана или полибутилтитана и тщательно перемешивают до получения однородного состава.
Битумные лакокрасочные материалы.
Применяются лакокрасочные материалы, состоящие из одних битумов или битумов в сочетании со смолами и растительными маслами.
К первой группе относятся каменноугольный лак (ГОСТ 1709-75), называемый также кузбасслаком и представляющий собой раствор в сольвенте каменноугольного пека; выпускается 2 сорта этого лака (А и Б). Для получения водостойкого покрытия химческой аппаратуры и металлоконструкций следует применять сорт А. Покрытия на основе каменноугольного лака достаточно водостойки, но длительность их противокоррозионной службы, особенно на открытом воздухе и в условиях действия промышленных газов, непродолжительна (не более 6 месяцев).
Ко второй группе относят эмаль черная БТ-180 (ГОСТ 2346-78) и лак БТ-123 (ГОСТ 2347-78) горячей сушки. Они образуют покрытия значительно более прочные и стойкие, чем чисто битумные. Битумный лак БТ-577 (ГОСТ 5631-79), на основе раствора сплава битумов и растительных масел в органических растворителях используется для изготовления алюминиевой краски БТ-177 (бывшее название эмаль АЛ-177).
К битумно-масляным композициям относят кислотостойкий лак БТ-783 (ГОСТ 1347-77), используемый для нанесения на поверхности аккумуляторных баков с целью предохранения их от разрушающего действия серной кислоты. Однако он не обладает достаточной кислотостойкостью.
В последнее время битумные материалы и мастики стали совмещать с эпоксидными смолами, такие составы используют для защиты стальных конструкций и оборудования, работающих в жестких коррозионных условиях. В целях защиты от коррозии, устранения вибрации и уменьшения шумов, возникающих в цельнометаллических кузовах и кабинах различных автомашин, во время движения, используются противокоррозионные водозапорные и противошумные пасты и мастики.
В целях повышения атмосферостойкости покрытий на основе битумного лака БТ-577 и частичной замены входящего в его состав дефицитного и дорогостоящего растительного масла разработан новый быстросохнущий битумный лак на основе инден-кумароновой смоле, которая является продуктом полимеризации легкого каменноугольного масла. В результате сравнительных испытаний старого битумного лака БТ-577 и нового, установленно, что по физико-механическим показателям оптимальной является рецептура, в которой 50% раствора растительного масла заменено раствором инден-кумароновой смолы. Ускоренные климатические испытания при повышенной влажности и температуре также показали высокую стойкость этого покрытия. Натурные испытания подтвердили высокие малярные и физико-химические свойства лака, его хорошую совместимость с алюминиевой пудрой (ПАП-1 и ПАП-2). Придобавлении алюминиевой пудры в битумный лак БТ-577 получают высоко атмосферостойкуи и противокоррозионную эмаль БТ-177.
Продолжим рассматривать более подробно перхлорвиниловые лакокрасочные изделия.
Перхлорвинил - продукт хлорирования поливинилхлорида.
В процессе хлорирования примерно на каждые три структурных звена поливинилхлорида вводится один атом хлора, в результате чего образуется перхлорвинил.
При этом содержание хлора увеличивается от 56,8 до 65-68 % и перхлорвинил приобретает лучшую растворимость в кетонах, ацетатах и ароматических углеводородах.
Перхлорвиниловая смола лаковая (ГОСТ 10004-72) выпускается в виде пористой крошки или порошка белого и бледно-кремового цветов: ПСХ-ЛН (лаковая низковязкая) и ПСХ-ЛС (лаковая средневязкая). Для получения лаковой основы перхлорвинил растворяют в смеси органических растворителей, например в растворителе Р-4, состоящем из 62 % ксилола или толуола, 12 % бутиацетата и 26 % ацетона. Концентрация перхлорвинила в такой смеси 10-12 %.
Перхлорвиниловые лаки и эмали применяются для получения покрытий по металлу, дереву, бетону и другим поверхностям в различных отраслях промышленности. Обладая достаточно высокой химической и атмосферостойкостью, эти материалы используются в химическом машиностроении при окраске металлоконструкций, оборудования, машин, приборов, работающих в воде, в атмосферных условиях, а также при воздействии агрессивных сред.
Отечественной промышленностью выпускается широкий ассортимент перхлорвиниловых эмалей различного назначения. Так, перхлорвиниловые эмали марки ХВ-1100, представляющие собой суспензию пигментов (или пигментов и наполнителей) в растворе перхлорвинила в смеси летучих органических растворителей с добавлением других смол и пластификаторов, предназначаются для окраски деревянных или предварительно загрунтованных металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытия перхлорвиниловыми эмалями (в два слоя по грунту) атмосферостойки и сохраняют защитные свойства в умеренном климате не менее 3 лет, красно-коричневая эмаль при нанесении в три слоя по грунту - не менее 6 лет. Эмали наносятся на поверхность методом распыления. Перед применением эмали разбавляют растворителем Р-4.
Для защиты аппаратуры от воздействия агрессивных сред применяют эмали ХВ-785 различных цветов и лак ХВ-784. Эмали черная и красно-коричневая применяются в многослойном покрытии для защиты предварительно загрунтованых поверхностей металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов химических и других производств при температуре не выше 60 С, а лак - для грунтования бетонных конструкций.
Защита металлических изделий от коррозии в атмосферных условиях может быть осуществлена эмалями ХВ-124 различных цветов и эмали ХВ-125 серебристого цвета (ГОСТ 10144-74). Эмали ХВ-110 и ХВ-113 (ГОСТ 18374-79) применяют для защиты металлических и деревянных поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного и тропического климата.
В качестве атмосферостойких покрытий при окраске подготовленных металлических, тканевых и деревянных поверхностей могут быть применены также эмали ХВ-16, которые широко используются во многих отраслях промышленности. Эмали ХВ-16 (ТУ 6-10-1301-78) различных цветов представляют собой суспензию пигментов в растворе перхлорвиниловой и глифталевой смол в летучих органических растворителях с добавкой пластификаторов. Продолжительность полного высыхания эмали при 18-23 С и относительной влажности воздуха не выше 70 % - не более 2 часов.
Обладая хорошими защитными свойствами, перхлорвиниловые эмали и лаки имеют и ряд недостатков: пониженную адгезию к металлу, особенно в случае гладкой поверхности, низкую термостойкость, слабый глянец и недостаточную светостойкость. Недостаточная адгезия наблюдается главным образом в первый период после нанесения, с течением времени она несколько повышается.
Рассмотрим материалы на основе полимеров и сополимеров винилхлорида, что являются "родственными" перхлорвиниловым.
Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида с винилденхлоридом, винилацетатом, винилбутиратом, метилметакрилатом и другими мономерами обладают хорошей эластичность, достаточной химической стойкостью и удовлетвориттельными адгезионными свойствами.
Сополимеры винилхлорида с винилденхлоридом. Наиболее широкое применение получил сополимер ВХВД-40, изготовляемый на основе продуктов эмульсионной сополимеризации винилхлорида и винилденхлорида (60:40) в водной среде. Сополимер ВХВД-40 (ОСТ 6-02-18-72) представляет собой порошок или мелкие зернистые кусочки от белого до светло-желтого цвета. покрытия получаемые на основе этого сополимера, отличаются морозостойкостью, более высокой эластичностью и лучшей адгезией по сравнению с перхлорвиниловыми покрытиями, благодаря чему их можно применять без пластификаторов. Они стойки к действию слабых растворов минеральных кислот, щелочей, солей, спиртов, органических кислот, бензина, минеральных масел и керосина.
На основе сополимера ВХВД-40 выпускается ряд лакокрасочных материалов: грунтовки ХС-010, ХС-077, ХС-04; эмали ХС-781 (ТУ 6-10-951-75), ХС-710; лак ХС-76 и др. Покрытия на основе этих эмалей стойки к агрессивным газам химических и других производств, к длительному воздействию бензина, минерального масла, этилового спирта и к периодическому воздействию температуры до 60 С.
Эмали наносят на поверхность краскораспылителем. Недостатком покрытия является неудовлетворительная свето- и термостойкость, так как при 80 С пленки темнеют.
Сополимеры винилхлорида с винилацетатом. Значительное распространение получили лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида с винилацетатом. В сополимере, содержащем 85 % винилхлорида, примерно на каждые девять молекул винилхлорида приходится одна молекула винилацетата. Это позволяет улучшить растворимость смолы, так как с увеличением содержания винилацетата растворимость сополимеров возрастает.
продукты сополимеризации винилхлорида и винилацетата (сополимер А-15) представляют собой белый порошок, полностью растворимый в кетонах. Покрытия получаемые на основе этого сополимера, обладают водо- и химческой стойкостью и высокой эластичностью. При частичном омылении (гидролизе) сополимера винилхлорида с винилацетатом образуется сополимер А-15-0, имеющий некоторое количество гидроксильных групп, способствующих увеличению адгезии.
На основе сополимеров винилхлорида с винилацетатом выпускается ряд лакокрасочных материалов: эмали ХС-720 (ТУ 6-10-708-74) и ХС-119; краски ХС-717.
Лакокрасочные материалы на основе сополимеров А-15 и А-15-0 можно применять для окраски объектов, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Эти материалы имеют перед перхлорвиниловыми эмалями значительные преимущества в отношении адгезионной способности, атмосферостойкости и механической прочности.
Выпущена также комплексная групп химически стойких материалов: грунтовка ХС-059, эмали ХС-759 различных цветов и лак ХС-724. Грунтовка ХС-059 и эмаль ХС-759 представляют собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавкой эпоксидной смолы и пластификатора.
Перед разбавлением в грунтовку и эмаль вводят поставляемый комплектно отвердитель:
Эмаль ХС-759 - 3 % отвердителя от массы эмали.
Грунтовка ХС-059 - 2,8 % отвердителя от массы грунтовки.
Жизнеспособность рабочих растворов грунтовки и эмали после введения отвердителя сохраняется в течении 5-7 суток и более.
Покрытие на основе комплексной группы химически стойких лакокрасочных материалов выгодно отличается универсальностью свойств, сочетая стойкость в щелочных и кислых средах с высокой атмосферостойкостью. Пощелочестойкости такое покрытие значительно превосходит покрытия на основе перхлорвиниловых эмалей, так как в состав последних входит алкидная смола, снижающая химическую стойкость системы.
К преимуществам материалов на основе сополимеров винилхлорида перед перхлорвиниловыми следует также отнести повышенную адгезию покрытий даже при эксплуатациив условиях высокой влажности, что определятся наличием в составе грунтовки и эмали эпоксидной смолы, и сокращения числа слоев при нанесении, что объясняется более высоким сухим остатком.
Материалы нанося методом пневматического распылени. Система покрытия состоит из одного слоя грунтовки, двух слоев эмали и одного или нескольких слоев лака. Число слоев устанавливатся в зависимости от агрессивности среды и условий эксплуатации покрытия. Толщинакаждого слоя эмали и грунтовки 25 мкм, лака - 15 мкм Рекомендуемая толщина комплексного покрытия 75-150 мкм.
Покрытия на основе комплексной группы химически стойких материалов были широко испытаны при защите оборудования и металлоконструкций, установленных на территории химического предприятия и подвергающегося воздействию паров серной и соляной кислот. Пятислойное покрытие, состоящее из одного слоя грунтовки ХС-059, двух слоев эмали ХС-659 и двух слоев лака ХС-724, испытывалось в этих условиях в течении 6 лет и находилось в хорошем состоянии.
В целях полученя атмосферостойких лакокрасочных материалов, удовлетворяющих высоким эксплуатационным требованиям и обеспечивающих возможность нанесения их при температуре до -10 С, разработаны и отечественной промышленностью противокоррозионная эмаль ХС-1169 и полиуретановая эмаль ХС-1168 белого, серого, красного, светло-кремового, зеленого и черного цветов.
Эмали изготовлены на основе частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом. Сцелью повышения стабильности покрытия к действию тепла и света в состав эмали вводится полиэфирная смола в качестве модификатора и биуретполиизоцианат - в качестве отвердителя. Исследования и натурные испытания показали, что покрытия на основе эмалей ХС-1169 и ХС-1168 обладают высокими противокоррозионными и прочностными свойствами, негорючи, имеют высокую стойкость.
Эмали могут наноситься при температуре окружающего воздуха от -10 до +35 С. Применяются ввиде двухслойных покрытий по слою грунтовки ВЛ-023.
На основе сополимеров винилхлорида разработана эмаль ХС-769П (ТУ 6-10-1416-78) для защиты от коррозии цистерн питьевой воды. Эмаль представляет собой раствор винилового сополимера с добавкой пластификатора и алюминиевой пудры. Компоненты смешиваются из расчета: на 92 % лака добавляют 8 % алюминиевой пудры. Применяется шестислойное покрытие, состоящее для стальных поверхностей из пяти слоев эмали ХС-769П и одного слоя грунтовки ВЛ-05, для алюминиевых поверхностей - из пяти слоев эмали ХС-769П и одного слоя грунтовки ХС-0115.
Фосфатирующая грунтовка ВЛ-05 состоит из раствора поливинилбутираля в смеси с органическими растворителями, пигментами и фосфорной кислотой. В отличие от грунтовок ВЛ-02 и ВЛ-023 она является одноупаковочной и предназначена только для нанесения по стальным поверхностям.
Грунтовка ХС-0115 представляет собой раствор винилового сополимера в ацетоне с добавлением пигментов и пластификатора.
Натурные испытания показали, что покрытие эмалью ХС-769П в сравнении с покрытиями на основе этинолевого лака или сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом имеет ряд преимуществ: более высокий срок противокоррозионной службы, отсутствие ароматических растворителей, возможность нанесения эмали при температуре ниже 0 С, сокращение в 1,2 - 2 раза срока введения покрытия в эксплуатацию, возможность длительного (в течение 90 суток) хранения питьевой воды в окрашенных цистернах без изменения ее физик0-технических и санитарно-гигиенических свойств.
На основе частично омыленного сополимера А-15-0, отвержденного толуилендиизоацетатом или продуктом его взаимодействия с диэтиленгликолем, выпущена кислотостойкая эмаль ХС-791. При взаимодействи гидроксильных групп сополимера А-15-0 с изоцианатными группами отвердителя происходит сшивание цепей полимера с образованием трехмерной структуры. Это позволяет получать покрытия, обладающие хорошей химической и водостойкостью. После введения отвердителя срок годности эмали - 8 часов. Эмаль наносится на поверхность кистью или краскораспылителем при 5 - 30 С.
Лабораторные испытания показали, что покрытия на основе эмали ХС-791 обладает стойкостью к ряду химически агрессивных сред, водостойкостью, пониженной горючестью, а также хорошими физико-механическими и противокоррозионными свойствами. Так, постоянное воздействие при 18-23 С 2 %-ного раствора соляной кислоты в течение 1250 суток, 3 %-ного раствора поваренной соли в течение 1200 суток, дистилированной воды в течение 1400 суток, сырой нефти в течение 600 суток не оказывает влияния на стойкость покрытия.
Эмаль была испытана в натурных условиях при защите поверхностей аккумуляторных помещений судов. Было получено пятислойное покрытие, состоящее из четырех слоев эмали ХС-791 и одного слоя грунтовки ВЛ-023. Эмаль обладает высокой адгезией к загрунтованной поверхности и в процессе эксплуатации находится в хорошем состоянии.
Разработана противокоррозионная тиксотропная эмаль ХС-416 (ТУ 6-10-1661-78). Эмаль является духкомпонентной системой и состоит из лака и алюминиевой пудры ПАП-2, которые перед употреблением смешивают в соотношении 100 : 9,2 (по массе). Один слой эмали толщиной 80 - 90 мкм обеспечивает защиту от коррозии алюминиево-магниевых сплавов в течение 18-24 месяцев, не уступая по защитным свойствам четырем слоям эмали ХС-720. По влагостойкости покрытие на основе эмали ХС-416 превосходит покрытие эмали ХС-720, а по стойкости к 3 %-ному раствору поваренной соли и 0,01 %-ному раствору едкого натра они равноценны (3 года без изменения).
Эмаль может наноситься на поверхность при температуре от +30 до - 10 С аппаратами безвоздушного распыления, в случае необходимости - кистью. Для улучшения малярной консистенции допускается введение 3 - 7 % циклогексанона. Срок хранения эмали 18 месяцев. Расход эмали составляет 350 - 370 г/м2 при толщине однослойного покрытия 80 - 90 мкм.
Органодисперсии поливинилхлорида. Как известно, поливинилхлорид, обладающий высокой химической стойкостью и механической прочностью, из-за малой растворимости и высокой вязкости растворов обычно не используют для получения лакокрасочных покрытий. Практическое применение получили органодисперсионные составы на основе поливинилхлорида, получаемые диспергированием полимера в органической среде. Преимуществом этих составов по сравнению с обычными лакокрасочными материалами на основе сополимеров поливинилхлорида является более высокая концентрация пленкообразующих веществ и возможность благодаря этому сократить число наносимых слоев. Для улучшения физико-механических свойств получаемых покрытий и повышения адгезии в состав органодисперсий поливинилхлорида вводят пластификаторы, пигменты, модифицирующие добавки и разбавители.
На основе поливинилхлорида разработаны органодисперсионные краски марки ОД-ХВ-714 разных цветов (ТУ 6-10-1687-78) и грунтовка марки КЧ-0189 (ТУ 6-10-1688-78). Краски ОД-ХВ-714 представляют собой дисперсию поливинилхлорида в сочетании с пигментами, модификаторами и другими твердыми компонентами в дисперсионной среде, состоящей из органических разбавителей и пластификаторов.
Материалы предназначаются для получения атмосферостойких, противокоррозионных и химически стойких покрытий, эксплуатируемых в условиях воздействия различных агрессивных сред (растворов кислот, щелочей и солей, влажной атмосферы, насыщенной парами окислов азота, серы и других соединений) при температуре от -30 до +70 С. Они могут быть также применены для защитно-декоративных покрытий изделий народного потребления.
Наносятся эти материалы методами пневматического распыления и в электрическом поле высокого напряжения. В зависимости от условий эксплуатации изделия получают одно- или трехслойное покрытие краской ОД-ХВ-714 по слою грунтовки КЧ-0189 общей толщиной от 50 до 250 мкм. Органодисперсии поливинилхлорида могут быть также нанесены методами электроосаждения. Приэтом в один прием получаются покрытия толщиной 50 - 300 мкм.
И закончим алкидными лакокрасочными материалами.
Алкидные, или полиэфирные, смолы - продукты поликонденсации многоатомных спиртов с многоосновными кислотами, в состав которых входят одноосновные высшие жирные кислоты.
Покрытия на основе алкидных смол обладают высокой атмосферостростойкостью, эластичностью и хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности. К недостаткам следует отнести продолжительность естественного высыхания и невысокую химическую стойкость получаемых покрытий. При горячей сушке атмосферо-, масло- и бензостойкость покрытий значительно повышаются. Алкидные смолы хорошо совмещаются с различными пленкообразователями.
Наиболее широко применяют алкидные смолы на основе глицерина и фталевого ангидрида, называемыми глифталевыми (самы распространённый продукт - это грунтовка ГФ-021, покрытия с маркировкой ГФ), а также на основе пентаэритрита и фталевого ангидрида, называемые петафталевыми ( покрытия с маркировкой ПФ, наиболее распространённой является эмаль общего назначения - ПФ-115).
Отечественной промышленностью выпущен ряд алкидных грунтовок и эмалей. К ним относится грунтовка ПФ-0142 (ТУ 6-10-1698-78) суспензия пигментов и наполнителя в растворе алкидной смоле ЭПФ-40. В состав грунтовки входят хроматные и фосфатные пигменты, повышающие коррозионную стойкость получаемых покрытий. Наносится грунтовка краскораспылителем или кистью. Рабочая вязкость при нанесении краскопультом - 18-20 секунд, а кистью 35-45 секунд по ВЗ-4 и тепературе +20 С. Разбавителем служат сольвент, ксилол или смесь ксилола и уайт-спирита в соотношении 1:1 по массе. Продолжительность высыхания грунтовки ПФ-0142 до степени 1 - 30 мин, а до степени 3 - 4 часа.
Грунтовка ПФ-0142 может быть применена взамен грунтовок ГФ-021, ГФ-017 и ПФ-020 под покрытия различными эмалями, а также в виде самостоятельного покрытия для защиты металлоконструкция на период монтажа. Преимущество грунтовки ПФ-0142 по сравнению с указанными грунтовками в том, что она обладает более высокими защитными свойствами и значительно быстрее высыхает.
Существует также отличная противокоррозионная грунтовка ГФ-0119 (ГОСТ 23343-78). Она представляет собой суспензию хроматных пигментов (тетраоксихрома цинка и хромата кальция), фосфата хрома и наполнителя в глифталевом лаке. Грунтовка наносится кистью, окунанием, методами пневматического, безвоздушного и электростатического распылений.
Грунтовка ГФ-0119 обладает следующими основными преимуществами по сравнению с грунтовкой ГФ-021:
Значительно лучшая противокоррозионная защита благодаря наличию в составе грунтовке хроматных пигментов.
Уменьшение потерь материал ввиду его хорошей дисперсности и отсутствия способностей к образованию осадков.
Исключения операции шлифования загрунтованной поверхности при окраске тонкодисперсными эмалями.
Благодаря высокой стойкости однослойное покрытие обеспечивает временную защиту в течении 6-ти месяцев.
На основании алкидных смол промышленностью выпущена эмаль ПФ-1126 эмаль представляет собой суспензию пигментов в растворе пентафталевой смолы с добавлением сиккатива и растворителей. Выпускаются они различных цветов (белая, красная, синяя, желтая, черная, голубая, зелёная, коричневая и много других, также возможно производство по международному каталогу цветов RAL). Перед применением в эмаль вводят сиккатив. Эмаль может наноситься пневматическим распылением с подогревом или без подогрева, методом безвоздушного распыления, в электрическом поле с высоким напряжением, окунанием, а также кистью или валиком.
Атмосферостойкое покрытиеполучают путём нанесения двух слоёв эмали по предварительно загрунтованной поверхности. Для этой цели применяются грунтовки ГФ-021, ФЛ-03К или ГФ-0119. После нанесения первого слоя эмали проводится выдержка в течении 2-3 минут. Толщина каждого слоя должна составлять 18-25 мкм.
Эмаль ПФ-1126 обладает следующими преимуществами по сравнению с эмалями ПФ-115 и ПФ-133:
Значительно более быстрое высыхание покрытия, позволяющее сократить технологический цикл окраски.
Повышенная твёрдость и лучшие декоративные свойства покрытия.
Эмаль ПФ-1126 испытывали в сравнении с эмалью ПФ-115 при защите наружных поверхностей оборудования и металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Покрытия на основе эмали ПФ-1126 находятся в хорошем состоянии в течении трёх лет.
Из алкидных лакокрасочных материалов, освоенных промышленностью, следует указать также на эмаль ЭТ-199 (ТУ 6-10-1440-79), которая представляет собой суспензию пигментов в растворе этрифталевой смолы (ЭФТал-47) в органических растворителях с добавлением сиккатива.
Эмаль ЭТ-199 обладает следующими преимуществами в сравнении с пентафталевой эмалью ПФ-115:
Менее продолжительный срок практического высыхания покрытий (17-18 часов при 18-25 С), что сокращает технологический цикл окраски.
Большая твёрдость и лучшая атмосферостойкость покрытия.
Покрытия эмалью ЭТ-199 были широко испытаны в натурных условиях при защите эксплуатируемого в атмосферных условиях подвижного городского транспорта и оборудования промышленных предприятий. Наблюдения в течении 3,5 лет за состоянием окрашенной поверхности в условиях эксплуатации показали, что покрытие на основе эмали ЭТ-199 находится в хорошем состоянии. Таким образом, эмаль ЭТ-199 может быть рекомендована для окраски наружных металлических поверхностей оборудования и объектов городского транспорта, сельскохозяйственных машин.
Из алкидных материалов разработаны также грунтовки ГФ-073 и ГФ-089 на основе глифталевой смолы ГФ-072 с пониженной жирностью, модифицированной бензойной кислотой, которые применяются для окраски деталей легковых автомобилей. Грунтовки наносятся пневматическим распылением при рабочей вязкости 20-22 с по ВЗ-4. Разбавление Проводится ксилолом. Грунтовку ГФ-089 можно наносить в электростатическом поле, в этом случае грунтовка разбавляется растворителем РБК-1.
Отличительными особенностями грунтовок являются:
Ускоренное высыхание покрытия - продолжительность высыхания грунтовок для возможности проведения последующих технологических операций 1 час при 18-22 С и 10 мин при 100 С.
Хорошие физико-механические свойства и адгезия покрытия.
Обеспечение высокой коррозионной защиты покрытия, благодаря наличию, например, в грунтовке ГФ-073 триоксихромата цинка.
Последнее позволяет применять грунтовку ГФ-073 для окраски поверхностей кузовов легковых автомобилей, прошлифованых до металла. Сразу после нанесения грунтовки ГФ-073 по способу «мокрый по мокрому» можно наносить высокодекоративное эмалевое покрытие. При этом потеря
блеска составит не более 5%.
Источник: "Защитные лакокрасочные покрытия" А.И. Рейбман, 1982 г.